导致多效蒸发器蒸发器量下降的几大原因

湖北蒸发器厂家认为导致多效蒸发器蒸发量下降的主要原因有以下五个：

一、工艺设计阶段蒸发工艺选择是前提。在工艺设计选型阶段，要根据客户水质的情况，针对所处理的物料中钙镁离子含量、悬浮物、重组分有机物含量、物料的性质及浓度等情况，合理的选型及设计蒸发工艺。

二、工艺设计阶段，参数设计是基础。设计蒸发器时，整个蒸发系统要符合热量守恒定律，合理计算各部分的热量流动及交换情况，对于关键参数的计算选取都很重要：有效温差、蒸发强度、沸点升高等关键数据。这些关键参数一旦出现差错将导致设计的换热器面积、分离器容积等设计出现失误，或大或小，均会导致多效蒸发器运行时蒸发量不足的情况发生。

三、后期运行阶段，换热管的表面结垢、堵塞也会导致蒸发量不足。换热器结垢堵塞会大大的影响换热效率。

五、悬浮物富集也会导致蒸发量下降。系统原水中本身就含有一定量的悬浮物，随着蒸发系统的不断运行，到一定程度后，悬浮物含量不断富集，也会导致有效换热面积减少，同样会影响换热效率。导致蒸发量下降。

以上是介绍的导致多效蒸发器蒸发量下降的五大原因，当遇到蒸发量下降的情况时，要针对性进行分析，逐一排查，如果多效蒸发系统未设置清洗系统，不能定时对多效蒸发系统进行清洗，去除垢体及换热面悬浮物和高浓度有机物的影响，将会持续导致蒸发量下降，久而久之，整套蒸发系统可能就会无法运行。

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